Macchina di accoppiamento a caldo per fusione dei commutatori di armatura

Saldatrice a punti DC per fusione a caldo di commutatori di armatura WIND-DC-CW003

(1) Applicazione:

Armatura motore PMDC con commutatore a gancio, commutatore a riser

(2) Vantaggi:

I primi due pezzi di saldatrice WIND-DC-CW003 appartenevano a un produttore di motori per auto che produceva motori e li forniva a BMW, utilizzavano saldatrici importate dall'Italia e dall'Inghilterra e WIND-DC-CW003 funzionava come macchina di backup. Dopo diversi mesi di test, l'utente ha riscontrato che il risultato e la qualità della saldatura erano gli stessi delle saldatrici importate e ne ha ordinato 1 pezzo in più tre anni dopo.

L'alimentatore DC inverter ad alta frequenza è una tendenza nella saldatura di commutatori, alcuni fornitori affermano di utilizzare alta frequenza, in realtà utilizzano 2KHz, mentre Wind Automation può raggiungere 15KHz, con un alimentatore DC reale e puro che garantisce una qualità di saldatura costante!(4)

Parametri della macchina di fusione:

Diametro del filo: 0,01 ~ 1,2 mm

Diametro esterno armatura: 20 ~ 100 mm

Altezza dello stack dell'armatura: 10 ~ 100 mm

Diametro esterno commutatore: 8 ~ 70 mm

Fonte d'aria: 5 ~ 7 KG/cm2

Potenza di saldatura: 10 ~ 30 KW

3 fasi AC 380V 50 ~ 60HzPeso: circa 350 KGS

Alimentatore di fusione: alta frequenza 15KHz auto-sviluppata da Wind Automation, 500 ~ 5000A

Sistema di controllo: PLC Mitsubishi Japan

Controllo di indicizzazione: sistema di posizionamento servo Mitsubishi Japan Touch screen da 7 pollici

(5)

Caratteristica:

Saldatrice a punti per commutatori, fusione a caldo di conduttori per fili sottili o grandi, saldatura ad alta frequenza e impilamento a caldo di commutatori con fili sottili e grandi, con dispositivo di raffreddamento ad acqua separato (funziona come condizionatore)

Come ottenere una buona qualità di fusione, di seguito quattro fattori che puoi controllare

1. Regolare la corrente di fusione alla corrente adatta

2. Pressione corretta sull'area di saldatura a fusione

3. Tempo di fusione

4. Resistenza del conduttore, è correlata all'area di contatto dell'elettrodo

Si prega di fare clic sull'immagine sottostante per visualizzare il videoQuesta saldatrice a punti DC per commutatori di armatura è un dispositivo specializzato per la saldatura di rotori di motori, che utilizza corrente continua (DC) per la saldatura a resistenza. Rispetto alle tradizionali saldatrici a punti AC, impiega tecnologia inverter DC o a media frequenza, offrendo vantaggi come velocità di risposta rapida, elevata efficienza energetica e saldatura stabile e precisa. Riduce efficacemente la deformazione del pezzo e garantisce una qualità di saldatura costante.

Componenti principali e principio di funzionamento La saldatrice a punti DC per armatura è tipicamente composta dai seguenti componenti principali: Sistema di alimentazione: Questo è il cuore dell'attrezzatura. Comprende generalmente un raddrizzatore, un filtro, un inverter e un modulo di controllo. La sua funzione è quella di convertire l'alimentazione AC in ingresso in una corrente di saldatura DC stabile e controllabile. * Sistema di controllo: Responsabile dell'impostazione e del monitoraggio dei parametri di saldatura (come corrente, tempo e pressione) e del controllo preciso del processo di saldatura secondo un programma preimpostato. Le attrezzature moderne dispongono tipicamente di molteplici modalità di controllo, tra cui corrente costante, tensione costante e potenza costante, nonché funzioni di autodiagnosi. * Attuatore di saldatura: Include morsetti, elettrodi, ecc., utilizzati per tenere il pezzo e applicare la pressione di saldatura. Le attrezzature automatizzate integrano anche un sistema di collegamento multiasse e una struttura di bloccaggio rotante per adattarsi alle esigenze di saldatura di rotori di diverse specifiche. Il flusso di lavoro dell'attrezzatura prevede tipicamente il posizionamento del pezzo del rotore da saldare nella posizione designata, e l'attrezzatura completa automaticamente l'intero processo di bloccaggio, posizionamento, rotazione, saldatura e scarico.