Forno di verniciatura e sistema di manipolazione

Nella produzione di motori elettrici di uso generale, verrà investito un forno di verniciatura che soddisferà i requisiti di produzione per le lamiere da utilizzare nel processo di verniciatura dello statore,che soddisfano i seguenti criteri minimi:.

• Verniciatura a base d'acqua e a base di solvente mediante immersione a freddo,
• compresi i passaggi di immersione, tenuta, curvatura e ventilazione,
• raccolta delle laccature a goccia nella fase successiva all'immersione e ricircolo nel serbatoio, compreso il sistema di scarico necessario per la raccolta e lo scarico delle emissioni nel forno,
• comprese le strutture del cestino e del veicolo di consegna in struttura adatta per alimentare lo statore al processo,
• Resistenza del tubo del forno, numero sufficiente di ventilatori di circolazione (la presentazione delle prestazioni di raffreddamento può essere raccomandata da un sistema a gas naturale con registrazione)
• compresi i coperchi di sicurezza del forno,
• Ha l'Economizer,
• di altezza superiore a 600 mm
• attrezzature di carico ergonomiche (dovranno essere fornite soluzioni meccaniche per il sollevamento, il sollevamento, il carico)
• Dovrebbe avere un sistema di controllo del processo integrato con pannello operatore che è un programma software di interfaccia utente facile da usare che può seguire e controllare il caricamento di programmi,monitoraggio della temperatura, impostazione dell'allarme, impostazione della temperatura PID e limite, programma PLC e modulo informatico per seguire i parametri del processo.

Sono state presentate due richieste separate di riferimento a questa specifica, entrambe richieste riguardanti un processo di verniciatura continua, la domanda 1 e la domanda 2 differiscono solo in termini di numero di forni e capacità.L'offerta delle imprese può essere proposta solo per una o per entrambe le opzioni..

Spiegazione della domanda;

Requisiti tecnici di verniciatura a base di solvente per il sistema di forno (linea di produzione gemellare)

1.a) PASSI D'OPERAZIONE DEL SISTEMA in un processo basato sull'acqua;

• Prima stazione di carico:Qui lo statore viene posizionato manualmente, il cestino è su una macchina di trasferimento, la griglia tagliata viene trasferita sul trasportatore di linea con attrezzature di trasferimento.
• Trasferimento:Il trasportatore in movimento porta il cestino dalla stazione di carico al serbatoio di immersione di verniciatura.
• Immersione:Nel serbatoio di verniciatura, immergere lentamente il livello di immersione rispetto alle altezze dello statore.Il tempo di immersione deve essere determinato dall'impregnazione ottimale del vernice- 10 minuti.
• Gocciolante:In questo momento, la verniciatura a goccia dovrebbe essere un meccanismo adatto per il recupero nel serbatoio.
• Pre-forno:Cammera di aumento lento della temperatura, temperatura 80-90 °C. Qui, sarà previsto un lento aumento della temperatura per l'evaporazione e la gelificazione della resina. Tempo di progettazione suggerito: 60 min.
• Disparo:Camera di raffreddamento, temperatura 180 °C. 120 min.
• Ventilazione:Il raffreddamento nella galleria di raffreddamento è costituito dal compartimento di ventilazione.
• Trasferimento dei cestini all'esterno della linea con trasportatore e arrivo alla stazione di scarico manuale dei cestini.

1.A.1) Specifiche tecniche;

• Riscaldamento: scambiatore di calore automatico con scambiatore di gas naturale (possono essere proposti diversi suggerimenti).
• Temperatura massima di funzionamento: deve essere regolabile fino a 180 °C.
• Potenza termica installata: ~ 95.000 Kcal / h (consigliato)
• Motori installati: classe IE3
• Fornitore di alimentazione: 380V / 50Hz
• I criteri di progettazione del forno sono indicati alla voce 1.A.3.
• Controlla ilDisegnare.1.1per consigli sul collocamento.

1.A.2) Specificazioni supplementari:

• La superficie del forno deve essere composta da materiale ST-37 da 3 mm (per adattarsi allo sforzo di espansione) e le condotte dell'aria del forno e il rivestimento interno devono essere realizzati in materiale ST-37.
• Tutti gli spazi di riscaldamento devono essere isolati, per cui è possibile utilizzare lana minerale a bassa massa termica, e possono essere forniti diversi suggerimenti, a condizione che venga concessa l'approvazione.L'approvazione Arçelik per lo spessore nominale dell'isolamento deve essere presa.
• All'interno del gruppo di trasporto e di trasmissione della catena devono essere completate le catene, le ruote motrici e il corrispondente gruppo di movimento, i binari e i cuscinetti, il motore elettrico e il sistema di riduttore.
• I serbatoi di verniciatura saranno realizzati in acciaio inossidabile, saranno integrate attrezzature di immersione-levamento, sarà installato un sistema di pompe per il carico della vernice dei serbatoi.
• Per la verniciatura a base d'acqua, il serbatoio di circolazione a livello controllato sarà realizzato in acciaio inossidabile, il sistema di pompe sarà installato per il completamento automatico della verniciatura,raccolta e circolazione dei vernici in base al controllo del livelloIl foraggio deve essere in acciaio inossidabile, devono essere selezionate parti approvate per i raccordi, le valvole e altri materiali necessari.
• Gruppo di riscaldamento per vernici a base d'acqua; dovrebbe essere installato un sistema di condotte idriche cronometrate.termostato di sicurezza per la condotta dell'acqua caldaL'approvazione di Arçelik per le condotte, i raccordi e le valvole in acciaio al carbonio dovrebbe essere disponibile.
• gruppo di riscaldamento indiretto (con accensione elettrica, dispositivi di sicurezza elettronici), termoregulatore termostatico con sonde di sicurezza termometriche,bruciatore automatico a gas regolabile per portata (con accensione elettrica), dispositivi elettronici di sicurezza), camera di combustione dotata di materiale resistente alle alte temperature, fascio di tubi per la circolazione dei gas di combustione,
• Arçelik approva la selezione del bruciatore.
• Deve essere fornita l'attrezzatura di sicurezza elettrica necessaria per il sistema di bruciatori.
• Pannello di controllo, pannello dell'operatore, PLC; con funzionalità di monitoraggio, controllo e regolazione dei processi.
• Tutte le parti della macchina devono essere conformi alle norme di omologazione e di sicurezza della macchina.

Macchine per l'immersione di vernici a statore a piccole dimensioni, profondità di immersione inferiore a 300 mm

Applicazione:

La macchina per la verniciatura statore è composta da corpo della macchina, raffreddatore d'acqua e serbatoio di rifornimento della verniciatura.

applicato al trattamento di isolamento dell'avvolgimento dello statore per motori a cavalli frazionati e motori industriali della serie Y

che è inferiore alla dimensione del fotogramma 132.

La macchina di immersione automatica è adatta a tutti i tipi di motori industriali e a cavalli frazionati

trattamenti di isolamento per avvolgimento di statori motori, quali: motori elettrici industriali, elettrodomestici e

altri motori statori, trasformatori, bobine di avvolgimento, isolamento, trattamento di immersione.

La produzione di macchine per il carico e lo scarico di pezzi di lavoro automatizzati

Pressione mediante impostazione dei parametri tecnici, avvolgimento automatico della bobina del pre riscaldamento, verniciatura, cura gel

- metodi di produzione automatizzati, per assicurare che il pezzo lavorato sia costantemente isolato

norme di qualità.

Il manico isolato l'intero processo immerso automaticamente con l'originale rispetto al

Il processo di immersione tradizionale, con il quale l'efficienza della produzione è notevolmente migliorata, è compatibile con altri processi per

realizzare le operazioni della linea di produzione di motori.

Impregnando anche dopo il film, strofinare il processo di verniciatura può essere risparmiato, risparmiando così vernice isolante,

La Commissione ritiene che la proposta di direttiva non sia sufficiente.

L'intero processo di produzione, i requisiti di processo identificati, ogni stazione di tutti i processi, tutti

Le condizioni restano le stesse, le stesse condizioni per garantire la coerenza del prodotto.

Migliorare la qualità dell'impregnazione, l'immersione per ottenere uno statore, la vernice isolante comunemente utilizzata

L'asciugatura consente di risparmiare energia e materie prime e di ridurre notevolmente il ciclo di produzione.

migliorare l'ambiente di lavoro dell'operatore.

Attrezzature, energia di riscaldamento: riscaldamento elettrico convenzionale, le condizioni possono essere personalizzate in base alle esigenze di

tipo di combustibile energetico per il cliente, tipo di gas (o gas naturale).

Immersione: tipo sollevamento, tipo abbassamento; sistemi di controllo: sistema di controllo convenzionale con interfaccia uomo-macchina

sistema di controllo di tipo ((touch screen).

Nella seconda situazione, il serbatoio di vernice non si muove e non ha bisogno di trasmissione, non serve l'azionamento.